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【临矿集团】古城煤矿自动化降本提效

发布日期:2016年11月26日    陈宜勇     来源:加拿大28在线预测网站网站

虢立山,前不久还是古城煤矿洗煤厂的一名集控司机,现在变成了一名皮带工,因为洗煤厂生产运输用的21条皮带,都安装上了监控设备,通过自动化改造形成的集控系统,与远程控制中心联网,不仅仅是取消了虢立山所在主洗车间集控室岗位编制,以及每条运输皮带上原有的岗位工种,被分流的人员重新安置在“缺口”岗位上创造价值,更是有效减少了岗位工52人,每年可以节约的人工成本大约192万元。

“只有成本跑赢煤价才有生存空间”。面对低位震荡、诡谲多变、不确定性的煤炭市场,古城煤矿积极消除“成本已到极限,降本已没空间”的满足心态,切换思路,转变方式,用“机械换人、技术减人”,深度挖掘成本更低位空间。

“大家主运输系统有12部皮带机,全部使用上了集中控制系统,为了实现无人值守,通过完善各类保护、制作高效清理防尘系统、设计顺煤流启动的节电运行方式、使用智能终端巡检设备,并在在机头、机尾、给煤机安装高清摄像装置,达到了自动化远程控制标准要求。现在,井下的-505南、北翼上仓、下山三条皮带,两个给煤机已经实现无人值守自动运行。”机电科长付欣说。

据了解,从洗煤厂主洗车间集控室摆脱了噪声污染烦恼的陈贵利,只须在极为清净、整洁的远程控制中心,动一下鼠标,就能集中控制12部皮带的运行状态,只需她有更强烈的责任感。而改造后采用的顺煤流开机方式,相较于改造前逆煤流开机方式,由于系统单次开机时间缩短,能够有效避免皮带机每次开机空转约10分钟,每月可以节约电量4.8万度。此外,由于三条皮带和两个给煤机实现了无人值守,精简了8名岗位人员,每年能够节约人工成本48万元左右。

针对副井提升系统,古城煤矿在副井上、下安装了七个高清摄像头,将副井上下、南北两侧、井底候车室、罐笼北侧分车道岔等地点的视频全部传输到副井上下信号室,由信号工根据视频监控进行分车操作,并通过自动语音提示,确保人员从北侧安全下罐;制作了单向控制闭锁罐帘插销,仅留南侧一名把钩工操作插销。

“大家对液压煤翻笼、推车机、爬车机进行自动控制改造,在车辆进、出口位置分别设置红外传感器,采集矿车位置信息,通过PLC实现自动运行,实现了煤翻笼无人值守。”机电科副科长张龙洋说。

古城煤矿通过对主副井及地面原煤运输系统的自动化改造,减少用工18人,达到了减人提效目标。此外,岗位工多数转变为巡检维修人员,有效降低了工人的劳动强度。

“大家有可能要集体下岗了。”主井提升组“九朵金花”的领头雁——班长杨继英说。17年,“零失误、零隐患、零事故”,先后获得全国能源化学系统“女职工建功立业示范岗”、全国总工会“五一巾帼标兵岗”等荣誉称号的主井塔提升组,她们从提好每一钩煤做起,持之以恒,把简单、枯燥的工作做细、做实,为矿井高效生产畅通了“咽喉”。而在不久将来,逐渐实现主井提升机无人值守全自动运行模式,绞车房不需再配置固定的绞车司机和监视人员,发生故障时系统自动将故障状态信息发送至智能终端设备和上级信息中心。部分绞车司机将变成设备巡检人员,负责检查系统各部位是否有异常,如若检测到异常状态,可通过远程终端、现场急停按钮盒发出减速停车或急停信号,及时停车检查维修。

“目前,大家已实现35KV变电所、扇风机房、主副井绞车监测监控,井下主运输系统12条皮带、8个给煤机、-505中央变电所的远程集中控制功能。”尝到了自动化甜头的古城煤矿副矿长王统海说,“大家将持续推进机电安全质量标准化,不断完善主井全自动运行、皮带运输系统自动化改造、以及压风机、-850变电所、污水处理站的无人值守,通过技术创新,进行系统降本,把成本降到降无可降。”

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