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新常态新标兵

【新常态新标兵】让青春精彩绽放

发布日期:2015年10月16日    弋永杰     来源:加拿大28在线预测网站网站

“没有抽不了的瓦斯,只有打不到的钻孔。”凭着坚强的信念,15名平均年龄28岁的“80后”,积聚青年人的创新智慧,焕发年轻人的“拼搏”精神,“玩转”现代化的千米钻机,以青春之名,展现了“大学生千米钻机班”的风采。

他们就是被誉为煤矿“伏虎”先锋队的淄矿集团亭南煤业瓦斯抽采队大学生千米钻机班。

 

“书生”打破国内纪录

 

一部千米钻机价格高达2600余万元,仅一根钻杆就要上万元。运行过程中需用电脑操作,钻杆在煤层里的行走轨迹要及时画在设计图上……一流的设备需要一流的员工来操作,才能发挥出它的最大效能。

亭南煤业大学生千米钻机班的员工分别来自山东、陕西、河南、甘肃等不同省份,成员技能水平参差不齐。为快速提高班组成员业务技能,千米钻机班在做好日常培训工作的基础上,开通“技术研讨QQ群”、“技术交流微信平台”。他们每周组织一次业务常识集中学习、每月举办一次技术研讨“论坛”、半年开设一次主题交流“班会”,碰撞智慧,交流思想,破解难题,形成共促共进共成才的长效机制。同时,他们采取“走出去轮训,请进来培训”的模式,安排班组成员分批到西安煤科院进行为期2个月的培训,邀请澳钻技术人员到矿蹲点培训。

不仅如此,他们重点围绕千米钻机钻进技术、维修维护、技术革新及现场急需解决的难题,组织班组员工采取共同探讨、相互找茬、技能切磋等方式开展业务交流,班组成员人人谈问题、谈措施,寻找解决问题的办法。

今年以来,该班组已开展业务交流会30次,解决了千米钻机监测、卡钻、埋钻等12项难题,促进了班组员工业务素质提升。同时,他们还在井下现场开设“课堂”,每天安排一名业务比较全面的员工,针对其他员工存在的操作问题,及时给予引导、讲解。

毕业于山西煤炭职业技术学院的大专毕业生李学江起初加入大学生千米钻机班,对千米钻机充满了好奇心,在现场“课堂”专心听讲、认真记录,平时工作中遇到的问题都一一记在本子上,私下里还经常缠着班长李富裕学习千米钻机的施工技术,并多次参加了厂家专业培训,获得了国际认证的操作资格证书,现在已经成为班组的绝对技术骨干。目前,他们班组已有7人拿到了国际认证的操作资格证书,占到了全班人数的近一半。

为保证班组成员创新有平台、创造有空间,千米钻机班组建“大学生工作室”,制定创新奖励办法,鼓励大家利用业余时间集中创新、集中攻关、集中创造。3年来,完成创新成果22项,参与实施的“煤矿井下近水平千米瓦斯抽采孔随钻测量定向钻进技术与装备”项目荣获国家科技进步二等奖。

赛马不相马。他们定期在井下组织竞赛、现场比武,鼓励澳钻与国产钻操作员相互“较劲”、互相“叫板”,优胜者依据市场化考核的原则,适当给予奖励,调动起了大家学业务、练技能的积极性,一个个文弱书生成为了打钻的行家里手,创造出了单孔进尺1024米的国内最高纪录。3年来,他们实现了安全“零事故”、设备“零故障”、质量“零废孔”的“三零”目标。

 

擦亮创新青春品牌

 

千米钻机班成员认识到,虽然自己是“黑领”一族,但必须和“白领”一样,怀揣梦想、拥有追求,用创新不止、创造不停地自信和激情,在百米井下打造大学生青春人生的“名片”,使年轻的煤矿工人展现出精彩。

他们根据矿井煤层构造特点,经过不断摸索,总结出了“一孔多支”的钻进法,即在一个主孔内施工多个平行于主孔的分支,减少了移钻和下孔口管的次数,提高了工作效率,瓦斯抽采效果明显。特别是在204灌浆巷施工的7号孔,孔内分支达到了7个,该孔最大瓦斯浓度达到80%、流量达到每分钟2.2立方米,打出了澳大利亚厂家技术人员认为“不可能打成的钻孔”。

瓦斯发电机组正常运行,要求瓦斯浓度不低于8%,瓦斯流量不低于每分钟25立方米。若想提高瓦斯发电量,必须在提高瓦斯浓度和流量上做文章。大学生千米钻机班通过现场多次摸索试验发现,适当扩大千米钻机施工的钻孔孔口套管内径可有效提高瓦斯流量。

对此,他们将这一想法拿到区队凑头会上进行讨论,并安排区队制作工对孔口套管进行加工改造,将套管内径由原先的100毫米扩大到了150毫米,有效减少了瓦斯抽采阻力,千米钻机单孔流量由每分钟1.2立方米提高到了每分钟1.6立方米,瓦斯抽采量提高了33%。

DGS监测系统是千米钻机的核心,一套监测系统价值上百万,好比钻机的大脑。在钻进过程中,它能根据千米钻机钻进位置的变化进行数据分析,然后反馈到钻机电脑上,以便随时调整打钻方位和角度。但在实际钻孔过程中,由于矿井水具有腐蚀性,严重影响了打钻时DGS监测系统数据的传输。为彻底解决这一问题,班组成员郭亚斌通过查资料、做实验,在千米钻机供水管路上设计安装了磁化净水装置,彻底解决了水质对钻机DGS监测系统的影响。

在204灌浆巷施工下行孔时,由于水量不足钻孔没有冲干净,造成约70根钻杆卡死在孔内。一旦70根钻杆全部埋进煤层意味着要损失将近70万元。区队值班人员在得知情况后,安排了班里的其他人员一起退杆。尽管大家使出了九牛二虎之力,可因煤粉太多卡得太利害,到头来,一根都未退出。

“70根钻杆若不及时退出,影响多个班的进尺不说,损失的可不是一笔小数目。”队上值班人员最终决定让班组成员大学生郭亚斌下井解决。他观察钻孔周围岩石的情况,然后利用打平行孔泄压的办法,最终一根根钻杆都被他退了出来,在场员工不由得对面前这个年轻小伙子竖起了大拇指。这次成功捞出被埋螺杆马达、随钻测量装置等,挽回损失170万元。

截至目前,他们已累计施工钻孔近40万米,抽采瓦斯约1亿立方米。大学生钻机班组先后荣获淄矿集团“十佳班组”、第二届“感动淄矿”人物、咸阳市“青年文明号”等荣誉称号。

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